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污泥脫水系統(tǒng)作為一個處理單元，在污水處理系統(tǒng)中起著重要的作用。污泥脫水運行的正常與否、污泥能否及時脫水，勢必會影響整個污水處理工藝的正常運行，在一定程度上也會影響污水處理的效果。
一、污泥脫水工藝流程
污泥脫水的工藝流程如下圖：
剩余污泥-→濃縮池-→加藥系統(tǒng)-→脫水機
↓ ↓
初級污泥-→儲泥池-→脫泥機-→泥餅（外運、農(nóng)用、制作復(fù)合肥）
二、污泥濃縮池的運行管理
1. 觀察進泥量和排泥量
經(jīng)常觀察和調(diào)整污泥濃縮池的進泥量、進泥含固率；排泥量及排泥含固率，以保證濃縮池按照合適的固體負荷和排泥濃度運行。
進泥量太大時，會增加濃縮池表面固體負荷，將導致出水懸浮物增多以及污泥流失。
進泥量太小時，會增加污泥在池內(nèi)停留時間，將導致污泥厭氧上浮。此時需調(diào)整進泥量或濃縮池投運的數(shù)目，從而縮短停留時間。
排泥量太大或一次性排泥歷時太長時，排泥速率會超過濃縮速率，會導致排混中含有一些未完成濃縮的污泥。
排泥量太小或一次性排泥歷時太短，會導致污泥因停留時間太長發(fā)生厭氧，較終導致污泥上浮。這時應(yīng)增大排泥量或排泥時間。
2. 注意兩種污泥的混合
日常運行中，應(yīng)保證初沉污泥與活性污泥兩種污泥混合均勻，從而避免由于密度流擾動污泥層，降低污泥濃縮效果。
3. 投加藥劑
通過采取措施，包括向污泥中投入Cl2等滅菌劑，抵制絲狀菌的活動，避免活性污泥發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象，保證濃縮效果。
工業(yè)廢水好氧剩余污泥脫水常用絮凝劑為PAM，加藥濃度約2%。
4. 清理浮渣
注意浮渣擋板、浮渣刮板的運行情況，確保浮渣能被順利刮至浮渣槽內(nèi)，及時清除渣槽內(nèi)的浮渣。
5. 清理溢流堰板
應(yīng)及時清理或修復(fù)濃縮池溢流堰板的不平整、堵塞情況，避免池內(nèi)出現(xiàn)短流。
6. 混合部分二沉池出水
將部分二沉池出水加入濃縮池入流污泥，可以防止污泥厭氧上浮，降低惡臭程度提高濃縮效果。
7. 定期清理池體
對池壁、浮渣槽、出水堰等部位定期清刷，盡量使惡臭降低。
8. 定期排空沉積物
定期（每隔半年）排空積泥或積砂，并對水下部件作防腐處理。
9. 冬季開機注意事項
由于污泥濃縮池容積小，熱容量小，在寒冷地區(qū)開啟污泥濃縮機時，應(yīng)注意冬季濃縮池液面出現(xiàn)的結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先破冰并使之溶化，然后再開機。
10. 長時間未使用，重新開機應(yīng)排空
污泥濃縮機在較長時間沒有排泥的濃縮池使用時，應(yīng)先排空清池，嚴禁直接開啟。
11. 分析測量記錄
經(jīng)常做好分析測量與記錄。每班應(yīng)分析測定的項目包括：濃縮池進泥和排泥的含水率（或含固率），濃縮池溢流上清液的ss。
每天應(yīng)分析測定的項目包括：進泥量與排泥量，濃縮池溢流上清液的COD或BOD5、TP等，進泥及池內(nèi)污泥的溫度。
應(yīng)定期計算的項目：污泥濃縮池水力停留時間、表面固體負荷等。
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