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聚丙烯酰胺為洗煤廢水用戶降低生 產運行成本
     我廠作為絮凝劑聚丙烯酰胺及聚合氯化鋁的專業(yè)生產廠家，竭誠配合選擇具有較好 作用的絮凝脫水劑以滿足對洗煤廢水及煤泥水的處理要求，盡可能為用戶降低生 產運行成本 .
洗煤廢水的產生
濕法選煤需要大量的水，以跳汰洗煤為例，每入選1t原煤約需3-5m3循環(huán)水，還需補加部分清水。而這些水經過洗選過程后就含有了大量的細小顆粒，通常把這種含有粒徑小于1mm的懸浮粒子的洗煤水叫煤泥水，也叫洗煤廢水。
  洗煤廢水可以分為兩類，一類是煤質較好的原煤洗選時所產生的洗煤廢水，另一類是地質年代較短，灰分和雜質含量較高的原煤洗選時所產生的洗煤廢水。前一類廢水所含的顆粒粒度較大，濃度較低，處理相對比較容易。這種洗煤廢水采用濃縮沉淀的物理法就會得到有效處理，分離的清水可以回用洗煤。后一種洗煤廢水中含有大量的煤泥顆粒，不僅粒度小，濃度高，而且顆粒表面帶有較強的負電荷，是一種穩(wěn)定的膠體體系。因此，該種洗煤廢水久置不沉，難于處理。這種洗煤廢水的處理目前一般采用混凝沉淀的方法。
 
洗煤廢水的主要污染物 
    煤泥廢水中的主要污染物為：懸浮物、油類物質和有機藥劑幾種。
    1、懸浮物
  選煤廢水中含有大量的懸浮物，它是一種主要的污染物，該種選煤廢水污染物是由高嶺土、煤粉等細微的礦物顆粒組成。由于煤炭中的有機物以黑色為主，且擁有特殊變色性，造成水質顏色發(fā)生變化，且透光性差。
  
    2、油類物質
  輕柴油和煤油等浮選藥劑的大量使用，以及設備漏油、清洗等原因殘留在煤炭，而在煤炭清洗過程中致使洗煤水含有各種數(shù)量不等的油類物質。
  
    3、有機藥劑
  通常在煤炭洗選過程中，會經過過濾、脫水、濃縮和浮選等煤泥水的閉路循環(huán)處理，該環(huán)節(jié)中會添加抑制劑、絮凝劑、起泡劑等各種藥劑，并在清洗過程中殘留到洗煤廢水中，造成水質污染。
  針對上述煤泥水污染物，可以選取洗煤廢水中的懸浮物、pH等作為主要的污染物和相應的控制指標加以處理。在洗煤水中可能會含有錳、鐵等，因此，我國將這兩種洗煤水污染物一并納入限值指標之中。
 
 常規(guī)洗煤廢水處理方法——聚丙烯酰胺
 
    投加混凝劑和絮凝劑處理洗煤廢水是我國常用的一種處理方法，所采用的藥劑主要有：無機鹽類混凝劑、有機高分子絮凝劑、無機高分子絮凝劑。常用的無機鹽類混凝劑主要有鋁鹽、鐵鹽等。單投加無機鹽類混凝劑一般情況下難以保證洗煤廢水的處理效果。常用的有機高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺或其衍生物的高聚物或共聚物。實際工程中常常是將無機鹽類混凝劑和有機高分子絮凝劑配合使用或者采用聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚硅硫酸鹽、聚合氯化鋁鐵等無機高分子絮凝劑處理洗煤廢水。聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺(PAM)聯(lián)合使用處理洗煤廢水后，顆粒凝聚效果好，沉降迅速，處理后水質較清，透光率為83%，可循環(huán)使用;副產品煤泥，還可用于生產型煤，節(jié)省粘接劑和添加劑。    
  
    目前洗煤廢水處理應用的混凝沉淀法多，是一種廣泛使用的方法。它在具體的處理過程中，應針對不同的洗煤廢水性質，而采用不同的絮凝劑。混凝沉淀法處理洗煤廢水具有很好的處理效果，SS去除率高。與重力濃縮沉淀法相比，能有效保證洗水的閉路循環(huán)，即使廢水外排也基本能達到排放標準，優(yōu)點較多。但是，一般混凝沉淀法的絮凝荊用量較大，藥劑費用也較高，對水處理設各有一定的腐蝕性。所形成的絮體密實度不高，其含水率較大，也不利于過濾和壓濾脫水工藝的進行。
  
   煤泥水的主要特點是濃度高粒度細灰分高、顆粒表面多數(shù)帶負電荷。同性電荷間的斥力使得這些顆粒在水中保持膠體的分散狀態(tài)，它們在水中不僅受重力的作用，還要受到布朗運動的影響。此外，由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用，使得煤泥水性質復雜化，它不僅具有懸浮液的特點，還具有膠體的某些性質。正因為這些膠體粒子帶有電荷，阻止了煤泥顆粒間的相互凝聚，并使得洗煤廢水不能發(fā)生自然凝聚。因此，為了達到洗煤廢水泥水分離的目的，必須投加合適的混凝劑破壞膠體的穩(wěn)定性，降低ζ電位。
  
    混凝沉淀法是在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去的水處理法。混凝澄清法在水處理中的應用是非常廣泛的，它既可以降低原水的濁度、色度等水質的感觀指標，又可以去除多種有有害污染物。